02 Dec 2019
December 2, 2019

Polvo polimérico redispersable (RDP)

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El polvo polimérico redispersable, como uno de los aditivos más importantes en el mortero mezclado en seco, ha sido ampliamente utilizado en el campo de la construcción. Su invención y apariencia promovieron enormemente la popularización y la aplicación del mortero mezclado en seco.

    En la actualidad, los polvos RD más utilizados son el acetato de vinilo y etileno (VCAE) y el éster vinílico de ácido vérsático (VEOVA). La característica más importante de los copolímeros vinílicos es que mejoran la resistencia a la tensión de la adherencia del mortero a base de cemento y de diversos materiales de base, especialmente su capacidad para soportar grandes cambios a temperatura ambiente. Además, es conductivo para el desarrollo de la resistencia a la tensión a largo plazo del mortero a base de cemento. Después de dos años y medio de almacenamiento al aire, la resistencia a la tensión de la adherencia del mortero modificado a base de cemento sigue aumentando, mientras que la resistencia a la tensión de la adherencia del mortero ordinario a base de cemento es significativamente menor, con una conservación de 28 días. Investigaciones extranjeras muestran que después de 10 años de aplicación de tres tipos de morteros de cemento modificado mezclado en seco con RDP, como el acetato de polivinilo, el copolímero de estireno y ácido acrílico y el copolímero de etileno/cloruro de vinilo/ácido láurico/etileno, el mortero a base de cemento tiene una resistencia estable a la adhesión, a la flexión y a la compresión. En el mortero decorativo de 5 años, el terpolímero sigue presentando un buen comportamiento en el medio acuoso y tiene un buen efecto hidrofóbico. El microscopio electrónico mostró que la morfología del polímero en el mortero a base de cemento permaneció sin cambios 10 años después. En condiciones secas en interiores y exteriores, la apariencia del mortero a base de cemento polimérico no cambia. El doble endurecimiento del polímero en el mortero juega un papel importante, especialmente en los agujeros y en los defectos de los materiales de base. El RDP no se dispersó dos veces ni desapareció en el mortero a base de cemento.

El cemento y el polímero tienen un efecto sinérgico. Como material cementoso inorgánico, el cemento juega un papel importante en la resistencia a la compresión; como material cementoso orgánico, el polvo polimérico redispersable juega un papel en el endurecimiento, mejorando la fuerza de adhesión interna y la fuerza de adhesión de la interfaz del mortero a base de cemento, como se muestra en la imagen:

  • Mortero de arena y cemento (sin polímero)
  • Mortero de arena y cal con película polimérica formada por RDP
  • Mortero de cemento/arena con RDP

A iguales dosis, el efecto del copolímero de acetato de vinilo de polietileno sobre el rendimiento del mortero de cemento es mejor que el de la emulsión de acrilato, polvo de emulsión de acrilato y emulsión de copolímero de acetato de vinilo de etileno.

Si el acetato de polivinilo se suele utilizar para mejorar la resistencia a la fractura, la impermeabilidad y la fuerza de adherencia del mortero de cemento con diferentes materiales de matriz, el copolímero estireno acrílico es más importante para mejorar la flexibilidad del mortero de cemento. La relación agua/cemento y la cantidad del cemento tienen una cierta influencia en las propiedades del mortero de cemento de copolímero de estireno y ácido acrílico (SAE). Con el aumento de la relación agua/cemento y el contenido de cemento, la contracción y la absorción del agua aumentan gradualmente. La resistencia a la flexión del mortero de cemento polimérico es mayor que la del mortero de cemento ordinario. Bajo la condición de curado al aire, con el aumento de la relación agua/cemento, la resistencia a la flexión de los morteros de cemento modificados 28d y 90d solo disminuyó ligeramente, pero la resistencia a la flexión de los morteros disminuyó considerablemente bajo la condición de curado en agua, y la influencia en la dosis de cemento fue relativamente pequeña. La resistencia a la tensión de adherencia del mortero polimérico obviamente mejora, especialmente bajo condiciones de curado en seco, la resistencia a la adhesión del mortero de cemento modificado aumenta significativamente con el aumento del contenido de cemento, y el efecto de la relación agua/cemento es menor que el del contenido de cemento. El cemento puede mantener la estabilidad de las propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión, mientras que el polvo polimérico redispersable puede mejorar la resistencia a la tensión interna y la resistencia a la tensión de la adhesión interfacial del mortero.

Aquí se presenta principalmente el método de producción del acetato de polivinilo. La materia prima del polvo polimérico redispersable se deriva principalmente de la emulsión de copolímero de etileno y acetato de vinilo. Mediante el proceso de alta temperatura, alta presión y secado por aspersión, el copolímero de acetato de vinilo en emulsión se convierte en copolímero de etileno y acetato de vinilo en polvo seco. Para que el RDP seco tenga una buena dispersión, es necesario añadir antiaglomerante y realizar un tratamiento de recubrimiento superficial en el proceso de producción del RDP para mejorar el almacenamiento y la redispersibilidad. Este tipo de coloide en polvo obtenido a partir de altas temperaturas, altas presiones, secado por aspersión y el tratamiento superficial de la emulsión de copolímero se llama polvo polimérico redispersable, un polvo seco de resina sintética que puede volver a dispersarse en agua. En otras palabras, si el polvo se añade al agua y se agita uniformemente, se formará una dispersión estable de acetato de vinilo y etileno. Sus propiedades son exactamente las mismas que las de la emulsión del copolímero original.

      La dificultad técnica al producir RDP es transformar el líquido del copolímero de alta viscosidad en polvo redispersable y dispersable a temperatura ambiente mediante altas temperaturas, altas presiones, secado por aspersión y el tratamiento superficial que produce; y el RDP producido tiene la misma distribución de tamaño de partícula que la emulsión original. Sin embargo, no todas las emulsiones de copolímero pueden convertirse en polvo polimérico redispersable.

El RDP, como adhesivo en polvo de nueva generación, ha sido ampliamente utilizado en morteros de yeso, agentes de interfaz, masilla para paredes internas y externas, adhesivo para azulejos cerámicos, relleno de juntas, mortero reparador, mortero autonivelante, recubrimiento en polvo seco, suelos de hormigón artístico de color, suelos duros de fábrica, sistemas de hidratación y otros materiales de construcción.